VOCs固定污染源在線檢測儀器費(fèi)用

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
     

脫硫技術(shù)主要針對(duì)的是煤炭中含有的硫成分，在燃燒前、燃燒中、燃燒后，均需要進(jìn)行物理法脫硫技術(shù)，即根據(jù)磁特性降低煤炭中硫元素的含量。在燃燒過程中，技術(shù)人員采用的化學(xué)法脫硫技術(shù)，即高溫燃燒煤炭的時(shí)候，向其中添加固硫劑，固硫劑會(huì)與含硫化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，終生成硫酸鹽，隨后將硫酸鹽與殘?jiān)黄鹋懦?。完成燃燒后，為了避免二氧化硫排放到空氣中，需要采用FGD脫硫法，即采用干法、半干法、濕法脫硫。干法脫硫指的是利用顆粒狀吸收劑或者粉狀吸收劑使二氧化硫發(fā)生催化反應(yīng)，降低二氧化硫排放量，此法反應(yīng)時(shí)間較強(qiáng)，但是所需的成本較低，而且容易操作，所以在除硫工作中得到了廣泛應(yīng)用。半干法脫硫值得是，在高溫狀態(tài)下，堿性粉末與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成固態(tài)粉末，此法操作簡單，所需的設(shè)備較少，所以在電廠中也受到了青睞。濕法脫硫則將強(qiáng)堿性溶液當(dāng)作吸收二氧化硫的器皿，同時(shí)輔以石膏吸硫，脫硫效果較好，在低硫煤、中硫煤、高硫煤中均得到應(yīng)用。

（二）脫硝技術(shù)的應(yīng)用

燃煤電廠應(yīng)用脫硝技術(shù)是為了去除煙氣中的氮氧化合物，具體就是降低燃燒中、燃燒后氮氧化合物的生成。為了降低生成的氮氧化合物的含量，手續(xù)ian可以降低鍋爐內(nèi)氧氣含量，盡量減少煤氣在高溫狀態(tài)下的反應(yīng)時(shí)間，即應(yīng)用粉末吸附法、催化還原反應(yīng)、溶液內(nèi)反應(yīng)等，降低氮氧化合物的含量，其原理與操作手段與脫硫技術(shù)相同。粉末吸附法選擇活性炭等吸附功能較好的物質(zhì)；催化還原盡量選取氮元素化合價(jià)元素；溶液內(nèi)反應(yīng)則應(yīng)該選擇強(qiáng)堿性溶液。再者，在具體操作中還可以應(yīng)用電子束處理技術(shù)，即用電子束照射煙氣，電子束的能量在0.8MeV-1MeV范圍內(nèi)，其能夠使二氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜@和硝酸銨，該技術(shù)已經(jīng)被許多電廠應(yīng)用，并且取得了不錯(cuò)的效果。

（三）脫硫脫銷技術(shù)的發(fā)展方向

近些年，科學(xué)技術(shù)日新月異，針對(duì)煙氣脫硫脫硝技術(shù)，相關(guān)研究也會(huì)更加深入。目前，我國各大燃煤電廠主要應(yīng)用的是干法脫硫脫硝技術(shù)，為了進(jìn)一步提升脫硫脫硝技術(shù)的水平，降低投入成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，相關(guān)企業(yè)未來可能會(huì)重點(diǎn)研究濕法脫硫脫硝技術(shù)。總而言之，無論開發(fā)哪一種脫硫脫硝技術(shù)，都是從電廠的實(shí)際情況出發(fā)。未來的脫硫脫硝技術(shù)追求的是高效率、低能耗、低成本的技術(shù)，主張走可持續(xù)發(fā)展道路。

VOCs固定污染源在線檢測儀器費(fèi)用